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聚氨酯弹性体浇注机与传统手工浇注的区别

发布日期:[2018-08-22]     点击率:

传统的聚氨酯手工灌注成型工艺为:首先准备好生产原料,生产的模具,生产时用来脱模的脱模剂,搅拌用的料杯,还有加热设备和计量用的电子称等材料与设备。然后将A料称重,称好后按比例再加入B料,再称重。然后再用搅拌器将两种料进行搅拌以达到混合均匀,最后再倒入模具中成型。整个过程中可能会产生称重不准搅拌不均原料浪费等系列问题。

弹性体浇注机

  而使用聚氨酯弹性体浇注机来浇注时,就可以完全避免以上问题。定制生产的这款机器,只需将AB料分别倒入两个料桶中,在触摸显示屏中调好比例及出胶量,然后系统就会自动进行计算,确定在一次浇注中,A料需要多少,B料需要多少,通过精准计量泵将两种料输入到浇注枪头,在枪头位置进行搅拌,然后就可以直接浇注到模具中。在调好参数之后,操作人员每次只需要按一下打料开关,就可以进行打料了,简单又快捷。

聚氨酯弹性体浇注机,机架可以根据客户要求定制,采用不锈钢或者是钢板烤漆,PLC微电脑编程控制,精密齿轮泵浦,配以进口电器及伺服马达控制,保证比例和出胶精度。料桶可加热、自带搅拌,可加压及真空脱泡。管路PTC感应,电子加热恒温功能,可24小时自动定时/定量循环。聚氨酯弹性体浇注机最大的特色:自动配比,混合均匀,定量精确,缺料自动报警,效率高,一次性解决了人工的所有问题。

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